热喷涂1

点击数：720发布时间：2021-01-30 00:00:00　

随着涂层新材料和新工艺的不断涌现，热喷涂涂层已在国民经济各个工业部门广泛地应用.加之现代计算机技术、传感测试技术、自动化及机器人技术、真空技术与热喷涂技术的结合和渗透，使得热喷涂技术的深入发展和工业规模化生产均有大幅度的进步和提高。对未来热喷涂发展的方向以及市场与工业规模的预测为：技术附加值高、效益好的如生物工程，航空航天，工、模具，电子工业等，但规模相对较小；要求成本低的大规模产业如汽车工业和钢结构，但技术附加值低；应用面最广的仍是机械工业，包括石油化工、轻纺、能源、冶金、航空、汽车等也均属此范畴。 热喷涂技术能赋予各类机械产品，特别是关键零部件许多特种功能涂层，形成复合材料结构具有的综合作用，真正做到了"好钢用在刀刃上"，是材料科学表面技术发展的一个方向。但热喷涂技术仅通过涂层在机械产品基体表面获得一定的特殊功能，而不能代替基材或提高产品的结构性能。

应用范围

1、钢铁长效防腐蚀涂层

2、汽车与造船工业中的应用

3、航空、航天工业中的应用

4、钢铁工业中的应用

5、印刷、造纸工业中的应用

7、纺织、化纤工业中的应用

8、电子工业中的应用

9、化学工业中的应用

10、生物医疗器件中的反应

11、机械工业与其他方面的应用

采用等离子喷涂技术能使基体表面获得一层耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐绝热、导热和绝缘等各种不同特殊性能的涂层。同时，喷涂后的涂层又具有涂层致密、连接强度高、零件变形影响小、喷涂效率高等优点。因此，它在国民经济的各个领域中，具有广泛的应用范围。像现在，航天发动机、绝热内燃料机、高炉风口、出渣口、钢板退火辊、液压启闭器、高压柱塞泵的柱塞、印刷机的网纹辊、纺织机械的导轮、泥浆泵叶轮、环保行业的湿法脱硫除尘器、化工行业的齿轮泵、石油行业的柱塞杆和抽油杆、化肥工业的氨泵柱塞、冶金行业的熔融铝液以及电厂、水泥厂用的粉料输送管道的磨、蚀等问题，都采用等离子喷涂技术，来提高它们的耐磨、耐热和防腐蚀等性能。但是，在机器制造中，主要采用等离子喷涂技术对零部件的局部磨损或腐蚀部位进行修复。下面以耐磨、耐热和耐蚀为主要目的，列举等离子喷涂技术在各方面的应用。
一、在卫星、火箭、导弹等方面的应用
1.人造地球卫星在宇宙中飞行时，受到高低温差达几百度的变化，这就使卫星中的仪表元器件无法进行工作。为了使卫星能运行在这种温差悬殊的条件下，仪表能正常工作，可在卫星的外壳上间隔地喷上具有绝热和热辐射等特性的氧化铝涂层，使卫星仪器舱内的温度保持在15~30℃的范围内，以起到保护电子元器件的作用。
2.火箭发动机出口处的燃烧室要求具有很高的耐热性能，采用等离子喷涂耐热性能高的氧化铝涂层，不但可以满足其耐热性能的要求，而且延长了使用寿命。
3.导弹的喷嘴要求具有很高的耐热和耐蚀性能，采用钨作为喷嘴的表面涂层后，它能经受的固体推进剂高速排气的侵蚀，这比没有采用涂层的火箭喷嘴寿命要提高100倍以上。
二、在飞机发动机中的应用
飞机发动机中的许多零部件，在运行中要求具有耐磨、耐热、耐蚀等综合性能。特别在检修发动机时，对需要修复的零部件，采用等离子喷涂技术是极为经济可行的。我国某工厂对WP-5 型飞机发动机燃烧室火焰筒进行了等离子喷涂。该零件在900℃以上温度中工作，在使用过程中常出现变形、裂纹鼓包和掉块等缺陷。三机部某研究所采用高能等离子喷涂设备，在火焰筒三段组件内壁喷涂氧化锆
高温隔热涂层9件，经工厂试车后涂层完好无缺。