热喷涂技术在火电厂中的应用（一）

点击数：932发布时间：2022-04-15 00:00:00　

众所周知，燃煤电厂是用煤做原料，加工人们所说的二次能源。燃煤电厂的各种设备都要长时间系统性的运行；大多数设备所处的运行环境十分恶劣，各种设备及其金属构件，既要在高温度、高压力、高载荷、高流速的条件下工作，又要经受烟气氧化、硫化及汽蚀的考验，还要经受烟气中粉尘颗粒的冲洗和磨损，甚至个别的部位还有撞击，用再好的材质制做出的零部件也难以承受。久而久之，厚壁变成薄壁，平衡变成不平衡，耐压变成不耐压，密封变成不密封等等。强度下降，机械性能下降，进而导致锅炉炉管爆裂，轴裂纹，甚至折断等故障或设备及人生事故的发生，迫使系统不能正常运行甚至停止运行。
在发电厂的故障中，锅炉故障占70%以上，而在锅炉故障中又以水冷壁管、省煤器管和过热器管的爆裂、泄漏为主；而腐蚀和磨损又是导致管爆裂和泄漏的重要诱因。60年代初期统计资料表明，由于腐蚀与磨损引起的爆管、泄漏占锅炉故障的40%，随着锅炉参数的进步，比例有所进步，到80年代后期已超过60％。因此，腐蚀与磨损题目已引起所有火力发电厂尤其是燃煤电厂的极大关注。投进相当的人力和经用度在解决腐蚀与磨损上。如改进水处理工艺方法、加进缓蚀剂、定期对各种管道进行清洗、采用先进的电除尘工艺、堆焊耐腐材料、涂耐磨涂料、镶瓷砖、设置防护档板等。是费尽了心血，伤透了脑筋，做了大量的工作，在某种程度上缓解了腐蚀与磨损题目。但由于采取上述防护措施造成热效率下降、设备出力不足等题目。有的措施短时间运行有一定的效果，但经受不住长时间的运行考验。随着热喷涂技术的成熟与发展，经过反复的试验和不断的探索，应用热喷涂技术可以有效的解决燃煤电厂腐蚀与磨损题目。