高速燃气喷涂技术工艺特点及喷涂材料

点击数：1378发布时间：2023-11-01 00:00:00　

参考文献报道的高速燃气喷涂时的燃气速度为1370～2930m/s。与之相应的喷涂粒子飞行速度为480～1020m/s。高速燃气焰流的典型温度取决于燃料种类及反应条件，在1650到2760℃之间。这差不多比等离子喷涂时的温度低10000℃。由于很高的燃烧室压力及较长的喷嘴长度，粒子在焰流中可以得到很好的加速与有效的热交换。不过，喷涂粒子仍难以加热到充分熔化的程度，更不会过热。而速度极高，有很大的动量的粒子在撞击基体表面时会发生足够的变形，使涂层非常致密，结合可靠，氧化物细小分散。粒子的加热时间取决于喷嘴的长度。依喷枪结构，喷涂材料的种类以及粒度分布的不同，喷嘴长度通常在75～305mm之间。粒子的加热程度对工艺过程十分关键。过分的加热会导致熔化的粒子黏附于喷嘴内壁，喷嘴内壁的堆积会严重影响喷涂的正常进行。防止这种堆积现象是高速燃气喷涂的一个重要问题。

2.喷涂材料

高速燃气热喷涂技术始于碳化钨涂层，但是它可以实现任何金属、合金以及复合粉末的喷涂。喷涂材料的种类与应用不断发展。为了得到最佳的喷涂效果，对于粉末粒子的粒度及其分布有相当苛刻要求。过分微细的粉末粒子会在焰流中熔化而沉积在长喷嘴的内壁，使喷涂工作不能长时间地连续进行。粉末的形态和制造工艺对其使用性能也有显著的影响，专用的喷涂粉末的沉积率通常可以达到70%～75%。现在商品化的高速燃气热喷涂已经有上百种。