热喷涂工艺8

点击数：508发布时间：2016-10-25 09:03:10　

 1992年3月这两个闸门已使用22年，它们状况如何?水库的管理者决定对其进行仔细地检查。当时水库的水位已低于以往最低水位线1m，可以很好地检查闸门水位线附近

干湿交替区域的锌涂层状况。检查发现，在闸门表面没有任何锈迹，锌涂层表面状况良好，无白锈(锌的腐蚀产物)，无明显的锌涂层不均匀腐蚀现象；虽然铆钉头、焊接等突起部位经水面漂浮物的刮碰，表面锌涂层已破损，钢铁基体暴露出来，但是钢铁基体没有任何可见的腐蚀迹象。检查人员使用涂层测厚仪器检测了多处涂层厚度。测量结果显示，除极少数区域的涂层厚度约0．1mm外，大部分区域的厚度值均在0．15～o．275mm范围，与22年前原始喷涂的厚度相比，似乎没有明显的或大的锌涂层厚度变化。考虑到当初喷涂时没有精确地记录下测量点的位置，很难和后期数据进行定点比较，所以不能认为经过22年的时间的锌涂层没有任何消耗，但是可以肯定地说，锌涂层的年腐蚀消耗量很少。有关专家分析了检查结果认为，经过20年的使用，闸门表面锌涂层仍处于一个非常好的状态，锌涂层的消耗为10％一20％。按照过去20年锌涂层消耗量计算，剩下的锌涂层还可以为水闸门提供至少100年的无维护使用期。
　　 专家们分析MormonFlat水库闸门热喷涂成功的原因时说，在MormonFlat水库闸门的绝大部位都有足够的锌涂层覆盖，即使有某些很小的区域没有喷涂到或在使用中铆钉、焊缝的局部锌涂层破损，对于这些小的阴极区来说，锌涂层整体都是一个巨大的阳极，其腐蚀行为相当于锌的自身腐蚀，不会构成铁—锌的腐蚀电偶，所以锌涂层消耗速度不大。如果，在已喷涂的钢铁构件上或附近还有较大面积的裸露或涂装的钢铁基体，锌涂层就容易与铁基体构成腐蚀电偶，一旦锌涂层在很小的地方消耗掉，腐蚀电偶中的阴极／阳极关系就会恶化，锌涂层的消耗就会加速。
　　 MormonFlat水库的管理者和热喷涂的施工企业对闸门的喷涂成功总结出几点经验，其主要内容如下。
(1)彻底清除构件表面原有的各种覆盖涂层和一切污物，一定避免有氯离子污染。

(2)高质量的喷砂，由于锌涂层与钢铁基体仅仅是机械结合，具有一定粗糙度的喷砂处理的墓体表面对锌涂层的结合强度极为重要。
(3)喷砂处理后应尽快在构件基体表面覆盖锌涂层，如果是气候潮湿，先在构件的表面喷上一层薄薄的锌涂层，予以保护，然后再对整个表面喷涂到要求的涂层厚度。
(4)对于大的、规则表面应尽可能采用机械化的喷涂装置，即使使用最简单的直线行走机构，也能很大程度地降低I：人的劳动强度、提高生产效率和涂层质量。
(5)应记录下一些特定区域的涂层厚度，并做好标记，以利于今后能够容易找到这些原始测量点，跟踪使用中涂层的变化情况。
(6)如果在构件表面要留下一些未喷涂的裸露或涂装的钢铁基体，那么，喷涂区至少应大于未喷涂区1000～10 000倍以上。
4.1.2 三峡工程金属结构件的热喷涂防护
　　 1994年12月开始建设的二峡工程是当今世界最大的水利枢纽工程，是治理和开发长江的关键性骨干千程。三峡工程水库正常蓄水175m，总库容393亿立方米。水库全长600km，水库面积]084kin。它具有防洪、发电、航运等综合效益。