热喷涂工艺3

点击数：651发布时间：2016-10-13 14:05:52　

3.2 表面准备
　　 喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环。由于热喷涂涂层与钢铁基体主要以互相嵌镶的机械方式结合，所以热喷涂涂层的结合强度直接取决于工件的表面准备状态。经预处理后的工件表面应该无油、无锈及尤其他污物，并有足够粗糙度。
　　 表面处理的第一步是除去工作油污、涂料、泥土等污物，任何残留的污物都会削弱涂层与工件基体有效结合。对于一些仅做局部喷涂的工件，不但要除净喷涂部位的污物，还要除掉邻近喷涂区域的污物，以免在喷涂过程中污物溅射到喷涂区域，对喷涂表面造成污染。如果，待喷涂的钢铁构件表面有较多和较厚的污染物(如，油脂，涂料、泥土等)，通常先采用机械方法，如铲、刮、钢丝刷或砂轮打磨或结合化学清洗的方法进行预先处理。对于一些曾采用过涂料涂装的旧的钢铁构件，如果要除去残留的涂料层可先用便宜的、不需回收的一次性磨料进行喷砂处理。这一道工序是为关键的喷砂粗化所做的预先准备。表面准备工序做好了，就可以提高喷砂工序的生产效率和节约大量的成本，提高热喷涂涂层的结合强度。
　　 粗化处理的日的是净化工件表面和增加工件表面粗糙度，因此，使工件基体表面洁净，有尽可能大的表面积对于涂层与工件的有效结合极为重要。为使工件获得满意的待喷涂表面。喷砂是经常采川的工件表面粗化方法。在喷砂过程中，磨料在强大的压缩空气气流或离心力的驱动下，以很高的速度喷射出，磨粒具有很大的撞击力及切削作用。在无数磨粒的猛烈撞击下，钢铁基体表面上的污物被清除，暴露出新鲜洁净的，并具有很好粗糙度的表面。工件经喷砂处理后，表面的氧化物、残留污染物被彻底除去，表面呈凸凹状态，表面积增加几倍，为后续的热喷涂提供了良好的沉积表面。热喷涂时，涂层沉积在工件基休表面后的瞬间会发生收缩，如果工件基体表面有足够的粗糙度就可有效地阻止热喷涂层与工件基体间的界面滑移，提高涂层的结合可靠性。
　　 喷砂处理还可以提高工件基体的表面活性度。喷砂表面的活性度是指喷砂表面的洁净度、表面结晶粒子的塑忭变形度以及表面晶格的缺陷程度的综合效应。基体的表面活性度会直接影响热喷涂涂层与工件基体的结合力。此外，喷砂造成的钢铁基体表面晶体的塑性变形和所产生压应力对提高涂层的结合以及减少钢铁构什发生应力腐蚀的危险都有益处。这种清理方法不但能达到热喷涂对表面质量最严格的要求，而a清理效率高，被公认为，是热喷涂前的一种标准表面处理方法。