热喷涂层技术应用于防止金属腐蚀已有多年历史,现在随着科技进步已 经比较成熟。近几年来国内国外不断有采用
热喷涂层技术防止硫化氢腐蚀的报道。我们根据《防止硫化氢应力腐蚀的
热喷涂技术研究》(作者:王慕张秀英孙耀峰郝晓华张亦良,单位:北京工业大学)的论文结论知道,
热喷涂铝涂层与钢铁基体具有较高的结合强度,完全能胜任条件较为恶劣且承受一定工作应力或残余应力的石油设备。铝涂层之所以具有较强的抗腐蚀能力,是由于铝涂层在硫化氢腐蚀介质环境下,保持自身的完整性,将腐蚀介质与钢铁基体隔离,从而防止钢铁基体的一般全面腐蚀;铝涂层也能够一定程度上阻挡阴极反应的氢进入钢铁基体,从而可以延缓氢鼓泡和氢诱发阶梯裂纹;当钢铁基体的相关部分暴露时,由于其铝涂层电位的影响,可以避免出现钢铁基体的腐蚀的现象,满足实际工作的需要。
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热喷涂的定义
通过某种形式的热源应用,确保其金属
热喷涂环节的优化,这一环节的实现,离不开对其金属喷涂材料的应用,确保其熔融状态的实现,促进其微粒化,这些微粒受到外部力的应用,进行一定程度的速度冲击,实现对基体表面的沉附,这就促进了金属图层的形成。为了促进实际工作的应用,我们要进行其压力容器基体材料表面的应用,通过对其
热喷涂技术的应用,保证其金属保护涂层的形成,确保其耐腐性的提升。增强压力容器的耐腐性能,延长使用寿命。
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热喷涂的技术优点
为了满足表面涂层系统的健全的需要,我们要进行其
热喷涂技术的应用,由于该技术的自身的应用优势,其得到了全社会范围的普及,突破了对喷涂施工对象的自身尺寸的限制,突破了传统的喷涂模式 的局限性。保证其内部构件的相关表面部分的有效喷涂。在喷涂过程中,由于其母材的受热温度的控制,其母性性能比较稳定,其涂层厚度也可以得到一定程度的深化控制。其工艺简单,较其他防腐措施效果好,成本低。
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热喷涂工艺过程
这次
热喷涂铝涂层采用火焰喷涂法,工艺流程如表2。
(1)表面净化环节
在喷涂工作开展之前,我们要进行喷涂准备工作的强化,保证其喷涂容器的内表面的有效净化,实现其表面的污垢、油污等的有效清理,保证其表面的有效清洁。清除油物通常用蒸汽吹扫,有时也可以用汽油或洗涤剂。
(2)表面粗化环节
我们也要进行其表面粗化模式的应用,确保其喷砂模式的应用,通过对其压缩空气环节的优化,进行其相关喷砂装置系统的健全,促进其相关容器表面的清洁粗化工作的开展,确保其喷砂材料的有效应用,进行多角冷硬铸铁砂的应用,实现对其硬度值的有效控制。比如其刚玉砂的应用,确保其碰砂之后的容器表面粗糙度的有效控制,实现其粗化目的的深化,保证工件的实际操作环节的优化,满足实际工作的需要,进行其容器表面及其土层之间的结合强度的控制,促进其下序环节的稳定运行,有助于该环节的表面粗化环节的稳定发展。
(3)喷涂工作层优化措施
为了满足实际工作的需要,我们要用压缩空气将粘附在容器表面的碎砂粒吹净。由于喷砂后的容器表面活性较强,容易发生污染和氧化,因此应尽快进行喷涂。火焰喷涂的基本过程如下:使喷涂的铝丝材料融化成液体或熔融状态将液体或熔融状态的铝细化成微粒,软化或融化的微粒铝向前飞行,微粒在容器表面发生碰撞、变形、凝固和堆积,形成涂层。这四个过程是在极短的时间内进行的,其中前两个过程几乎是同时进行的。
(4)涂层封孔环节
在日常工作过程中,我们可以得知,
热喷涂层存在微小孔隙,孔隙相互连接,有时可从表面延伸到容器基体,因而降低了涂层的保护作用,而
热喷涂层经过封闭处理后,孔隙率降低,耐一般腐蚀的性能大大提高。喷涂层的孔隙可通过时效生成金属盐类封闭,或利用涂料,形成
热喷涂层加涂料封闭的复合涂层,使防护寿命成倍提高。