热喷涂法有何特点，应用时应注意些什么?

先将漆液加热（一般在40～60℃），使其粘度降低到适于喷涂时，再进行喷涂的涂装方法称为热喷涂法。和空气喷涂相比，热喷涂多了一台涂料加热器和压缩空气预热装置，用来加热涂料降低粘度，所以特别适于成膜物质粘度高而需添加大量稀释剂的涂料（如硝基漆）、高固体分涂料和水溶性涂料的涂装。但目前多用于过氯乙烯漆和氨基漆的涂装。油基性涂料一次喷涂的涂膜较厚，干燥也比较慢，而且易于起皱，是不宜采用热喷涂法涂装的。热喷涂法的特点在于：通过加热代替添加稀释剂而使涂料粘度降低，减少了稀释剂用量，对节省资源和减轻大气污染有利；涂料的固体分得到提高，可获得较厚的涂层，喷涂次数可减少；涂膜的流平性、丰满度和光泽均有较大改善，在湿度较大的环境下涂装也不会泛白，受气候的影响较小，涂装不必随季节而变动；涂装时不易产生流挂、垂流等缺陷。尽管热喷涂法具有这些优点，但在挥发性漆上实际应用不多，因为使用热喷涂法，要调整原配方而添加适量的昂贵的高沸点溶剂，这样会增加成本，而且固体分过高，若热喷涂不当，会出现涂膜结皮多的弊病。但在热固性涂料的热喷涂上，却已获得实际应用。例如：氨基烘漆可在不改变配方的情况下，不加或略加少量稀释剂，加热到45～50℃，使其粘度达到50—70秒（涂—4粘度杯）而进行热喷涂。

应用热喷涂时应注意如下几点：

（1）预先测定好涂料粘度随温度变化的曲线。只有那些加热升温后粘度明显下降的涂料，才可以采用热喷涂进行涂装。并根据温度—粘度曲线选择最适宜的温度，一般选粘度下降的温度区间为加热升温范围。

（2）在使用热固性涂料进行热喷涂时，加热温度必须低于该涂料开始发生热固化反应的温度，否则在加热输送或加热循环时会引起热固化反应，使涂料增稠甚至胶化。

（3）用电加热时，电源的电压不应超过加热器的额定电压，在电加热器通路中无涂料时，不应通电，以免发生意外。