热喷涂的优点

点击数：806发布时间：2022-08-10 00:00:00　

一、概述

热喷涂是利用专用设备把固体材料加热到熔化或半熔化状态，并加速喷射到基体表面上，从而形成一种特制薄层以提高基体的表面性能。

1、热源：火焰、电弧、电热热源、爆炸热源和激光热源等。

2、热喷涂的材料：金属、合金、陶瓷、塑料、尼龙等。

3、基体：金属、陶瓷、玻璃、石膏、木材、布、纸等固体材料。

4、工艺过程：

加热熔化、熔滴雾化、粒子飞行、撞击基体、冷却凝固形成涂层

5、热喷涂的优点

（1）基体温度低，不变形、不弱化。

（2）喷涂尺寸不受限制。

（3）喷涂厚度可以控制。

（4）效率高。（与电镀相比较）

（5）可赋予普通材料以特殊的表面性能。

6、存在问题

（1）结合力低。

（2）孔隙率高。

（3）均匀性较差。

二、热喷涂方法

热喷涂的方法较多，诸如火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等。下面仅介绍火焰喷涂。

利用气体火焰放出的燃烧热进行的热喷涂称为火焰喷涂。

1、线材喷涂

线材喷涂的涂层特点：

（1）具有明显的层状结构。

（2）含有明显的气孔和氧化物夹渣。

线材喷涂的应用：

（1）在大型构件上喷涂铝和锌，以制备防护涂层。

（2）机械零件上喷涂合适材料，以获得耐腐蚀涂层、耐磨损涂层和耐高温氧化涂层等。

2、粉末喷涂

粉末材料：

纯金属粉、合金粉、复合粉、碳化物粉、陶瓷粉、金属陶瓷粉等。其中用的最多的是“自熔”合金粉。

“自熔”合金粉中含有起助熔作用和减少氧化作用的硼和硅。

工艺过程：

粉末喷涂形成涂层、加热涂层到熔点、涂层重熔、冷却形成致密涂层

涂层与基体形成冶金结合，非常牢固。涂层硬度可达50HRC以上。

应用：主要用于机械零件、化工容器和辊筒表面制备耐蚀和耐磨涂层。