优缺点并存的热喷涂技术

世间万物都是优点与缺点的结合体，任何事物都不例外。作为新兴的金属表面的处理技术-热喷涂技术，固然有着很多被人们认可的优点，它必然也有不可否认的缺点。本章小编将为大家介绍热喷涂技术的优缺点，帮助大家更加深入地认识热喷涂技术。

热喷涂技术的优点：

(1)能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛；

(2)能够喷涂的材料范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层；

(5)除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化；

(4)一般不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制，既可厂内施工，也可现场施工；

(5)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，使“好钢用在刀刃上”；

(6)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达20mm；

(7)热喷涂施工艺灵活、方便、迅速、适应性强。

热喷涂技术的缺点：

(1)除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合，结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差；

(2)喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般不如整体材料。但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高；

(3)喷涂小件时，涂层材料的收得率低；

(4)热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意劳动保护措施。