热喷涂技术的原理和特点工艺方法

热喷涂材料的范围和种类是非常广泛的。可以说随着现代喷涂技术向高温、高速、高真空、高技术发展，目前工业上使用的大多数材料都可以用热喷涂方法来制备表面涂层。

热喷涂材料按制造形态区分通常有丝材、棒材、管状线材（由一种可以连续延伸的钢带包裹各种合金粉末或氧化物陶瓷粉末制成）和多种形式的粉末，按材料的属性和性能大致可分为金属和合金、陶瓷和碳化物、金属陶瓷、高分子材料以及金属—陶瓷—高分子复合材料。

热喷涂根据热源和材料不同可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂，后者又包括大气等离子喷涂、保护气氛等离子喷涂、真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂；③电热类，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂。

热喷涂技术的原理和特点

热喷涂技术是使基体（零件）表面强化和防护的一门技术，它是利用电弧、离子弧或燃烧的火焰等将粉末或丝状的金属或非金属喷涂材料加热熔化或软化，使之在热源或外加高速气流的作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷向预处理过的基体零件表面，形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。与其它表面处理技术比较，热喷涂技术具有一些突出的特点：①取材范围广；②可用于各种基体；③可使机体保持较低温度，基材变形小；④工效高，操作程序少，速度快；⑤被喷涂物件的尺寸无限制；⑥涂层厚度可控制在几十微米到几毫米；⑦可赋予加工材料以耐磨、耐蚀、抗氧化、耐热、导电、绝缘等表面性能；⑧成本低，经济效益显著。