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聊城（山东）金恒防腐工程有限公司

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如何正确选择涂层材料及喷涂工艺

点击数：958发布时间：2021-03-03 00:00:00　

热喷涂涂层的性能和涂层的质量主要是由您所选择涂层材料、喷涂工艺及其工艺参数所决定的。

选择涂层材料应根据以下原则进行：

由于复合涂层在整个涂层厚度上都应具有相同的功能，因此复合涂层材料的选择应注意：

多层结构的涂层在进行材料选择时，应注意：

材料选择中应用性、工艺性和经济性的综合分析：

由于材料的应用需求往往是多方面的，在材料选择时应突出主要应用需求，兼顾其他性能要求。例如，要求耐磨损的涂层往往也要求耐腐蚀。选择时以满足主要功能耐磨损为主，兼顾耐腐蚀要求。
工艺性好，流动性好易输送，可控制，沉积效率高。
不必片面强调涂层的使用寿命，能与工件等寿命的为最好。

涂层材料选择还应考虑到喷涂工艺对材料的影响：

材料经喷涂工艺后会发生变化。如材料会产生氧化、失碳和相变等。其性能也会改变。例如，碳钢喷涂后会氧化及失碳，氧化钛类材料喷后会失氧，碳化物陶瓷材料会失碳和相变，使硬度降低。氧化锆喷涂后会产生可逆的相变，并伴有一定的体积变化等。
不同材料的沉积效率是不同的。对于复合涂层，其中的成份配比会在喷涂后发生变化。
与铸造、锻造等常规方法制成的材料不同，涂层是由无数个变形粒子组成的层状结构组织，含有一定的孔隙、材料呈各向异性、涂层中存在着多种复杂的应力。

当涂层材料确定以后，应根据使用要求确定喷涂工艺。喷涂工艺的选择原则：

选择喷涂工艺时一般可作如下选择：

根据涂层的使用要求确定喷涂工艺。只要能满足要求，优先选择低成本工艺。若对涂层的技术要求并不苛刻，熔点低于2000℃的金属或合金材料，可选择火焰喷涂。
对于高熔点陶瓷材料，如氧化锆，氧化铬等，涂层的工况又较为恶劣，工件又是较贵重的关键部件，可考虑选择等离子喷涂。因为等离子喷涂的材料适应面较广，材料的熔点不受限制，热源具有非氧化性，工艺参数可以精细控制，涂层的再现性较好。
对于量大面广的大型金属喷涂工程，可选用电弧喷涂工艺。如大面积喷铝喷锌防腐工程均采用电弧喷涂工艺。由于电弧喷涂的效率高，成本低，质量相对较好，因此在锅炉“四管”喷涂镍铬合金，造纸机烘缸的不锈钢喷涂中得到广泛应用。
对于要求高结合强度、低气孔率的金属、合金及某些金属陶瓷涂层，可选用超音速火焰喷涂（HVOF）或爆炸喷涂。