热喷涂粉末材料既除了必要的化学成分、物理性能外,
热喷涂用粉末材料的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等粉末的工艺性能则成为热喷涂粉末材料性能的重要组成部分。
1、粉末形貌的检测 热喷涂粉末必须具有良好的流动性,以利于连续、均匀、流畅地送人喷涂焰流中。球形粉末的流动性无凝是最好的,不规则的异形粉末由于颗粒间的内摩擦力和“架棚现象”而导致流动性降低。对粉末颗粒内部、外部形貌的观测主要是通过学显微镜和电子显微镜。扫描电子显微镜焦点深度大、分辨率高,特别适合粉末样品的观测,可以观察到颗粒三维方向的立体形貌。另外,扫描电子显微镜可以较大范围地观测到粉末的大小、形状、分布等综合的几何性质。
2、粉末粒度的检测 粉末粒度是指粉末颗粒的尺寸。粉末粒度的大小,直接影响到
热喷涂时粉末的输送、粉末的加热状况和涂层的致密度。一般来说,熔点高、密度大、比热熔大、热导性差的材料,对于同一热源,应选用的较细的粉末;反之则选用较粗的粉末。若粉末的粒度分布较宽,即大颗粒粉末于小颗粒粉末的粒度相差很大,在喷射火焰中就会出现细颗粒先熔化,粗颗粒未熔化划熔化不完全的现象,影响涂层质量。为了获得均匀致密的涂层应选用粒度分布范围窄的粉末。但是这不仅会增大粉末材料的成本,而且相同粒度或相近粒度粉末喷涂堆积而成的涂层颗粒之间会留下孔隙,反而降低涂层的致密性。显然,合理的粒度分布,应根据对喷涂的工艺过程及涂层性能的要求选择适当粗的颗粒同时加入一定量较细的粉末。这样的粒度分布的粉末喷涂出的涂层,细颗粒可以填充镶嵌在颗粒堆积的缝隙之隙中,获得相当致密的涂层。(1)筛分析法(2)沉降天平法(3)光透过法(4)淘洗法(5)激光法
3、粉末的比表面积检测 粉末的比表面积定义为单位重量(或单位体积)粉末所具有的表面积。气体吸附—容量法。
4、粉末密度的测定 粉末密度的测定包括粉末的真实密度、松装密度、振实密度的测定。
5、粉末流动性的测定 粉末流动性,以一定量的粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间来表示,常用单位为s/50g,数值越小则表示其粉末的流动性越好。