目前用于腐蚀与防护领域的热喷涂技术主要为火焰喷涂和电弧
喷涂,涂层的孔隙率为IJKLIJ,因此在喷涂致密防蚀涂层时受到限制。近年来等离子技术从提高粒子的喷射速度、改善受热与熔化状态、减少环境气氛对高温喷射粒子的污染与氧化着手,来提高等离子涂层的质量和降 低孔隙率 [L] 。为此,发展了高能等离子喷涂、真空等离子喷涂、超音速等离子喷涂、保护气氛等 离子喷涂。高能等离子喷涂通过提高功率来提高离子的飞行速度,从而提高涂层的密度,降低氧化物夹渣含量和孔隙率,孔隙率可降低到!"#$"[!]。但等离子设备昂贵,使其应用受到限制。%&’%年美国的()*)+,-./01发明了高速氧燃料喷 涂技术(2345) ,通过提高粒子速度,使之达到超音速,从而具有较高的动能,轰击基材时冲击动能变为热能,同时使颗粒产生充分的形变,得到致密的涂层,沉积粒子间孔隙率小(6 !") [7] 。但高速火焰喷涂技术耗气量非常大,供气系统庞大,因此其应用受到限制。高速锻喷涂(23(5)为对高速氧燃料喷涂(2345)、高速空气燃烧喷涂(23*5)等高速热喷涂工艺中所用的灼热气体喷水,从而将火焰温度降至更加切实可行的水平,使粉粒实际上互相锻压在一起,大大改善了涂层性能,使其强度高,且致密性好,孔隙率小于%"[8]。美国*9-:--/;:-9<=0>还研制出一种屏蔽装置,能在2345高射流的周围产生一个高压螺旋状流动的惰性气氛,保护喷射粒子不被氧化,并使用氢气做燃料气,用这种改进的2345技术喷涂的哈氏合金和7%?@不锈钢涂层,无气孔,组织均匀,其耐蚀性与这些材料锻 件的耐蚀性相当,甚至更好 [%] 。爆炸喷涂为利用爆炸波产生高压使颗粒速度大至A?!B9CD(!$BBBEFCD),并产生冲击波,使涂层更加致密,气孔率更低,但用爆炸法之粉料以直线束方式射向基体表面,对形状复杂和细小件内壁难以处理,并需专门的隔音设备以对付%8B分贝的爆炸声 [$] 。@G/1HI2研究结果表明;喷涂角度偏离垂直方向时,涂层的孔隙率偏大[?] 。 总之,近年来发展的新热喷涂工艺,均为通过提高喷涂过程中喷枪的功率、缩短喷涂距离、基体预热,用保护气氛喷涂工艺制备涂层等措施,来提高涂层粒子的熔化率,减少涂层中的孔 隙率,提高涂层的质量[A,’] 。