热喷涂在我国重大项目典型应用

点击数：1417发布时间：2025-03-11 00:00:00　

⑴火电厂、钢厂、水泥厂等大型工业燃煤/燃油CFB锅炉和煤粉锅炉“四管”（即水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤/节油器管）喷涂LX34镍铬/碳化铬、LX88A超硬耐磨合金涂层、耐磨陶瓷涂料和耐磨陶瓷贴片及其它耐磨防腐等多种先进涂层施工技术。

⑵ 火电厂风机叶片 发电厂风机叶片,长期受一定温度下磨粒磨损，采用镍基碳化钨喷焊进行强化寿命可大大提高。目前北京、西安、甘肃、四川、沈阳等地的电厂风机叶片采用镍基碳化钨喷焊方法都有大量成功实例。

⑶火电厂汽轮机缸盖密封面修复；

⑷水电站的水闸门、升降压站配电装置、高压输电铁塔等喷锌、喷铝及其合金涂层长效防腐；

⑸水电站的水轮机过流部位如转轮、导水叶、底环、顶盖、尾水管等抗气蚀冲刷喷焊层；

⑹柴油发电机曲轴磨损后的修复；

⑺风力发电底座的喷涂。

冶金系统（高温耐磨涂层在各种热轧工具的应用）

⑴ 轧制无缝钢管的轧顶 一般轧制无缝管原轧顶为钼基合金，仅举包钢无缝管厂为例，轧制内径 160mm 无缝管顶头，在高温（ 1000 ）环境下工作，一般使用 6 ～ 8 道次，现在采用 45 ＃锻钢为基材，表面采用等离子弧喷焊高温合金粉，制造复合轧顶，其寿命已提高到 30 ～ 38 道次，已在包钢无缝厂采用，经济效益可观。

主要设备：等离子喷焊设备，投资几十万元。

⑵ 钢厂各种导卫 轧板、管、棒等各种钢材、导卫板（轮）等原为铸铁或一般铸钢材质，不耐高温腐蚀，采用 45#为基材，表面喷焊高温合金粉，寿命可大大提高，此工艺已在首钢等许多钢铁企业应用，属量大面广，值得开发应用。

⑶ 钢厂连铸机剪叶的强化 连铸机剪叶，进口件要剪上万次，国产剪几千次，采用高温合金粉表面强化，其剪叶性能可接近或达到进口水平，可大力开发。

⑷ 钢厂拉丝机卷筒 在拉丝过程中，丝材与卷筒过线部分长期属硬表面磨损状态，采用自熔性镍基碳化钨超硬耐磨合金粉末氧乙炔火焰喷焊可进行强化，其寿命比原寿命提高 4 倍以上，全国已大力推广，经喷焊及使用寿命延长，工厂受益大，喷焊者受益也大。

有色工业

1、铜加工厂、铝厂φ600×1100; φ850×1500等各种轧辊的修复；

2、铝厂碳素电极挤压成型咀的修复；

3、有色、冶金、石化千吨以上水/油压机φ850×5500；φ280×2500各种柱塞采用喷焊达到耐磨表面强化；

煤碳系统

1、煤矿井筒装备喷锌、铝、塑料耐蚀涂层；

2、采煤刮板运送机中部槽采用合金喷焊耐磨涂层；

石油系统

1、石油井架、大型钢制石油贮罐内表面喷铝的防腐涂层；

2、油田钻杆接头喷焊强化涂层及大型蝶阀修复；

3、各种泵类，柱塞修复。