1..喷涂原理 火焰喷涂是利用氧一乙炔火焰作热源,用专用喷枪把加热到熔化或近熔化状态的合金粉末喷到经过预先处理的零件表面上形成要求涂层的工艺,如图6-5所示。
喷涂时热源是氧和乙炔为1:1的中性焰,温度可达3100℃,压缩空气的压力为0.45MPa。火焰粉末喷涂的设备主要有气源、喷枪和辅助设备等。火焰粉末喷涂的喷枪如图6-6所示。其结构简单,适用于喷涂和喷熔,操作灵活、方便。
喷涂所用合金粉末有两种:一种是为提高结合强度的打底粉,另一种是根据零件使用要求喷涂的工作粉。国产合金粉末牌号很多,可依具体要求选用。 2.喷涂工艺过程 (1)进行零件表面的预处理 为增强涂层与零件表面的结合强度,预先对零件表面进行凹切——车削或磨削表面,为容纳涂层提供一定厚度尺寸;清洁——除去表面油污,锈蚀、漆皮等;粗化—采用喷砂、拉毛、开槽、车细螺纹或滚花等方法使零件表面变粗糙。 (2)预热 预热温度为70-150℃,目的是除去零件表面的潮气,降低涂层的收缩应力,防止涂层产生裂纹。 (3)喷打底粉 又称过渡层,用以增加结合强度,最佳厚度为0.1-0.2mm。 (4)喷工作粉 要求薄涂层的零件只喷过渡层;要求厚涂层零件则应按要求选用工作层的合金粉。小零件或喷厚涂层的零件应采用间歇喷涂,以防零件温度过高。