热喷涂技术的特性

热喷涂技术并非是十全十美的，它本身也存在一些缺点：
1、热喷涂涂层与基底金属的结合力以机械嵌合为主，因此涂层的耐冲击性能不高。
2、热喷涂涂岑具有一定的孔隙率，必须采取其他手段，如外加封闭涂层等措施，组成符合涂层结构，才能发挥更好的腐蚀防护功能；为了提高涂层的防腐蚀性能，在金属热喷涂涂层外，一般要进行热喷涂涂层的后处理，加封闭涂层和面涂层，即应根据热喷涂层的使用环境设计成符合涂层的结构，一般为：热喷涂涂层+封闭涂层+面漆。
加封闭涂层的原因是由于热喷涂涂层具有孔隙，例如，氧-乙炔线材火焰喷涂铝的涂层的孔隙率为5%~12%，经过封闭处理后，防止了腐蚀性介质水、气及污物等对孔隙的渗透，从而加强了涂层的耐腐蚀性能。 热喷涂后处理时所选择的封闭涂层应具有良好的渗透性，且年度较低，与热喷涂涂层金属具有较好润湿性，从而容易深入孔隙内。
3、热喷涂工艺过程中，会产生粉尘、有毒金属蒸汽、热辐射、噪声污染等对施工人员和环境的干扰，因此，必须注意热喷涂工艺的安全和保健。