防腐化学工业中的应用

点击数：632发布时间：2022-07-19 00:00:00　

化学工业中的应用    化学工业中最大的问题是腐蚀，各种材料在不同腐蚀介质、腐蚀环境、腐蚀温度中形成的腐蚀机理也是千差万别的。热喷涂涂层抗腐蚀的作用是：将耐蚀性能优异的合金、陶瓷、塑料等材料在需保护的基体上形成一定厚度的涂层或多重涂层，再对涂层的微孔采用合适的封孔剂（环氧树脂、硅树脂、聚氨酯等）进行封闭，用隔离形式保护基体免受腐蚀。由于上述耐蚀材料形成涂层时，由于相变或部分元素烧损等原因，耐蚀性会略有下降。同时封孔剂的选配和封闭技术的差异，有时也达不到100%的封孔效果，故防蚀是一项系统而艰辛的工作，需要认真分析腐蚀原因，科学设计防腐涂层体系，仔细严格操作程序。    一般来说，用于大气常温环境下的耐蚀涂层，采用喷涂铝、锌、锌铝、不锈钢、铝青铜类合金涂层外加封孔形成复合防护体系即可耐20年以上的自然腐蚀。对于较严重的工业区大气环境，可采用喷涂镍基、钴基、Mo、塑料和陶瓷涂层加某些专用封孔剂进行局部防护。镍、钴、铁基自熔性的喷涂重熔，形成的无孔致密焊接层耐蚀性较好，几乎与整体同种材料的抗蚀性相当。火焰喷涂的塑料喷涂层会形成致密无孔的涂层，经高压电火花检漏仪进行检测确认无孔后，能用于塑料软化温度以下的多种腐蚀介质并存的工况条件，但其弱点是塑料不耐老化，使用寿命有限。氧化物陶瓷主要用于较强腐蚀介质，如醋酸、磷酸、氢氧化物以及各种盐类的腐蚀加磨损工况条件中，同时也耐数百度高温条件下的腐蚀介质侵蚀，但涂层的封孔材料和涂层设计需认真选配方能达到预期效果。由于该类涂层技术要求高，制造成本贵，仅在特殊工况下的关键零部件上局部应用，大面积现场采用不太现实。    超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂、燃气爆炸喷涂技术在抗腐蚀涂层中应用，可制备结合强度高（50~100MPa），孔隙率极低（〈=1.5%）的优质涂层，并获得很好的应用效果。涂层封孔剂方面的研究进展据不完全统计，我国研制成功并实施应用的达近百种。其中绝大部分用于常温、弱介质环境涂层封孔。用于恶劣工况环境的封孔剂根据资料介绍，目前已经有20多种可用于包括王水在内的介质环境涂层封孔，其中5种可在200度以上长期使用，耐温最高达500度，有10种封孔剂可用于食品以及医药行业。作为封孔剂材料均应具有以下特点。

耐反应原料、中间反应物以及最终产品的腐蚀。 耐上述各种物质的溶解。 抵御上述各种物质的应力开裂倾向。