防腐应用

点击数：730发布时间：2016-09-27 14:57:53　

        采用等离子喷涂技术能使基体表面获得一层耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐绝热、导热和绝缘等各种不同特殊性能的涂层。同时，喷涂后的涂层又具有涂层致密、连接强度高、零件变形影响小、喷涂效率高等优点。因此，它在国民经济的各个领域中，具有广泛的应用范围。像现在，航天发动机、绝热内燃料机、高炉风口、出渣口、钢板退火辊、液压启闭器、高压柱塞泵的柱塞、印刷机的网纹辊、纺织机械的导轮、泥浆泵叶轮、环保行业的湿法脱硫除尘器、化工行业的齿轮泵、石油行业的柱塞杆和抽油杆、化肥工业的氨泵柱塞、冶金行业的熔融铝液以及电厂、水泥厂用的粉料输送管道的磨、蚀等问题，都采用等离子喷涂技术，来提高它们的耐磨、耐热和防腐蚀等性能。但是，在机器制造中，主要采用等离子喷涂技术对零部件的局部磨损或腐蚀部位进行修复。下面以耐磨、耐热和耐蚀为主要目的，列举等离子喷涂技术在各方面的应用。

一、在卫星、火箭、导弹等方面的应用
1.人造地球卫星在宇宙中飞行时，受到高低温差达几百度的变化，这就使卫星中的仪表元器件无法进行工作。为了使卫星能运行在这种温差悬殊的条件下，仪表能正常工作，可在卫星的外壳上间隔地喷上具有绝热和热辐射等特性的氧化铝涂层，使卫星仪器舱内的温度保持在15~30℃的范围内，以起到保护电子元器件的作用。
2.火箭发动机出口处的燃烧室要求具有很高的耐热性能，采用等离子喷涂耐热性能高的氧化铝涂层，不但可以满足其耐热性能的要求，而且延长了使用寿命。
3.导弹的喷嘴要求具有很高的耐热和耐蚀性能，采用钨作为喷嘴的表面涂层后，它能经受的固体推进剂高速排气的侵蚀，这比没有采用涂层的火箭喷嘴寿命要提高100倍以上。