400℃有机硅耐热防腐涂料的研制（六）

点击数：887发布时间：2015-11-09 09:01:56　

 2.8 防锈颜料的选择

    通过前期实验发现，该耐热涂料中不加防锈颜料，其耐盐水性不合格，故需加入防锈颜料。分别选用复合磷酸锌、磷酸锌和氧化锌，以与颜料选择相同的方法选择防锈颜料，检测结果如表8 所示。

    由表8 可见：氧化锌耐热前后色差最小，故可作为防锈颜料，分别以不同比例加入色漆中，测定涂层的机械性能、耐热性能以及耐盐水性，并观察色漆状态，结果发现氧化锌加量在3%~8% 时，涂层耐盐水性超过168 h，色漆状态良好，涂层机械性能、耐热性能合格；当氧化锌加量达到11% 时，色漆增稠；氧化锌加量达15% 时，色漆胶化，难以搅拌，故确定氧化锌加入量以5% 为宜。

    2.9 底材的影响

    对比未喷砂和喷砂处理过的钢板耐热后的色差，发现喷砂过的钢板耐热后的色差比未喷砂的钢板色差略小。这可能是因为喷砂过的钢板表面粗糙度相对较大，在涂层耐高温后更有利于烧结层向钢铁基材中扩散，提高了涂层与基材之间的附着力，使得热、氧气不易入侵，耐高温性能得到提高。

    3 结语

选用自制的环氧改性有机硅树脂，拼入纯有机硅树脂，提高了涂层的耐热性；加入高岭土、云母粉、氧化锌等填料，选择R972 气相二氧化硅作为体系的防沉剂，所得涂层可常温自干，能长期耐400℃高温，耐热前后色差变化达到白色、浅复色涂层ΔE ≤ 4、绿色、黑色、深复色涂层ΔE ≤ 1 ；涂层具有良好的附着力、耐冲击性、柔韧性，同时具有一定的防腐性能，同时发现耐热涂料喷涂在喷砂处理的底材上比喷涂在手工打磨处理的底材上的耐热性更好。