400℃有机硅耐热防腐涂料的研制（五）

点击数：1037发布时间：2021-11-25 00:00:00　

2.6.2 用颜料调整颜基比

改变耐热颜料的用量，用耐热颜料调整颜基比，检测色漆机械性能以及耐热前后的色差，机械性能合格，耐热性能实验结果见表6。

由表6 可见：用颜料调整颜基比，颜基比越大，即耐热颜料用量越多，涂层耐热前后色差越小。造成表5、表6 实验结果差异的原因是因为相对而言，高岭土和云母粉的耐高温性略逊色于耐高温颜料。

从成本控制以及耐热性综合考虑，选择着色颜料与基料比例为0.2~0.5 ；着色颜料加填料与基料的比例为2∶1。

2.7 功能性材料对涂层耐热性能的影响

有机硅树脂的受热分解温度为400~500℃，低熔点玻璃粉在这个温度黏结在一起替代有机硅树脂，在高温下起到黏结剂的作用，从而将无机填料与有机硅树脂分解后形成的SiO2 黏结在一起，使得涂层致密。低熔点玻璃粉的用量不能太少，太少起不到黏结的作用，涂层在较低温度下易开裂。但其用量也不能太多，因为玻璃粉的膨胀系数与钢铁基材不匹配，用量太多涂层易开裂，涂层的耐热性能较差。在此采用“2.6.1”中颜基比为1.5∶1 的银灰色基础配方制成色漆，加入玻璃化转变温度为430℃的玻璃粉，改变其用量，检测色漆机械性能以及耐热前后的色差，机械性能合格，耐热性能实验结果见表7。

由表7 可见：随着玻璃化转变温度为430℃的玻璃粉用量的增加，漆膜的耐热性能逐渐提高，当其用量超过15% 时，耐热性能的提高趋势减缓，综合考虑，该玻璃粉的用量以10% 为宜。