聊城(山东)金恒防腐工程有限公司
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2.6.2 用颜料调整颜基比
改变耐热颜料的用量,用耐热颜料调整颜基比,检测色漆机械性能以及耐热前后的色差,机械性能合格,耐热性能实验结果见表6。
由表6 可见:用颜料调整颜基比,颜基比越大,即耐热颜料用量越多,涂层耐热前后色差越小。造成表5、表6 实验结果差异的原因是因为相对而言,高岭土和云母粉的耐高温性略逊色于耐高温颜料。
从成本控制以及耐热性综合考虑,选择着色颜料与基料比例为0.2~0.5 ;着色颜料加填料与基料的比例为2∶1。
2.7 功能性材料对涂层耐热性能的影响
有机硅树脂的受热分解温度为400~500℃,低熔点玻璃粉在这个温度黏结在一起替代有机硅树脂,在高温下起到黏结剂的作用,从而将无机填料与有机硅树脂分解后形成的SiO2 黏结在一起,使得涂层致密。低熔点玻璃粉的用量不能太少,太少起不到黏结的作用,涂层在较低温度下易开裂。但其用量也不能太多,因为玻璃粉的膨胀系数与钢铁基材不匹配,用量太多涂层易开裂,涂层的耐热性能较差。在此采用“2.6.1”中颜基比为1.5∶1 的银灰色基础配方制成色漆,加入玻璃化转变温度为430℃的玻璃粉,改变其用量,检测色漆机械性能以及耐热前后的色差,机械性能合格,耐热性能实验结果见表7。
由表7 可见:随着玻璃化转变温度为430℃的玻璃粉用量的增加,漆膜的耐热性能逐渐提高,当其用量超过15% 时,耐热性能的提高趋势减缓,综合考虑,该玻璃粉的用量以10% 为宜。