防腐涂料市场前景广阔（三）

点击数：920发布时间：2022-05-14 00:00:00　

5 油气装备防腐涂料市场方兴未艾

中国石油和化学工业协会(现中国石油和化学工业联合会)2010 年 3 月的数据显示，中国已形成 13 个千万吨级炼油基地，国内炼油能力年 1 000 万 t 以上的炼油厂原油加工能力已占总加工能力的近 50%。目前已有燕山、上海、扬子、齐鲁、茂名、独山子、天津等多个百万吨级乙烯基地，而正在规划和建设中的石油炼化的规模将更大更集中。据 PPG 涂料昆山有限公司刘新先生介绍[6]，石油炼化中心的大气腐蚀，按 ISO 12944-2 应划分为 C5-I，而现在更大规模的炼化中心都处在海滨，如广西钦州、广东大亚湾等，受海洋大气腐蚀因素的影响，加上炼化厂本身的腐蚀特点，其腐蚀等级将大于 ISO 12944 中规定的最高腐蚀等级 C5，因此以往是每 2～3 a 要重新涂装，现在是 7～10 a，而对于新建钢结构更是提出了 15 a 以上的重防腐要求。因此，无论是大气腐蚀环境钢结构、工艺管线及高温设备，还是原油罐、中间产品罐、成品罐等，对防腐涂料质量的要求都越来越高。此外，好的涂层还是要有好的管理，特别是施工质量控制方面，国内涂料企业尚需进一步加强。

由于产能无法满足需求，我国目前每年尚需进口大量原油，而国外原油，特别是中东和拉美委内瑞拉的原油，其最大的特点是高硫、高酸，这对炼化设备造成了很大的腐蚀影响，并对原油储罐内壁涂料提出了更高要求。对此，中国石油集团工程设计有限责任公司西南公分司上官昌淮先生特别对 10 种不同涂层进行了高温耐硫性能测试，筛选出了适合的含硫原油储罐内壁防腐涂层。

利用埋地管道对油气资源进行长距离的输送被认为是现代社会里一种经济可靠的运输方式，作为第五种运输方式，具有汽车、火车、船运等方式不可比拟的优点。而为了保证埋地管道的长期安全运行，利用涂层与阴极保护技术对其进行防护是一种必要且可行的方案。从管道涂层的发展历史来看，先后经历过石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯缠带、熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(PE)为主的防腐涂层结构。其中的熔结环氧粉末和三层聚乙烯涂层成为新世纪以来应用最为广泛的长距离埋地管道防腐涂层。而我国自西气东输工程以来，三层结构逐渐成为长输管道防腐涂层的首选，但近年来国内外已发现了一些三层结构涂层有大面积剥离的现象和补口涂层严重剥离而完全失效的案例，而且失效涂层的强电绝缘性屏蔽了管道阴极保护电流，因此引起了严重的管道腐蚀。对此，北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司技术总监刘小平先生提出，聚脲涂料与环氧粉末涂料、三层聚乙烯结构管道涂料在机械物理性能、电性能、抗化学平性方面差别不大，主要是耐高温长期阴极剥离指标方面存在改进之处，可采用环氧粉末涂料底层+聚脲涂料面层的管道涂层结构。

6 政策法规引领防腐涂料环保和安全趋势

“十一五”期间，我国进行了《涂料低污染化国家标准体系》的研究和建设工作，目前已陆续修订或新颁布实施了 GB 8771—2007《铅笔涂层中可溶性元素最大限量》、GB 5369—2008《船用饮水舱涂料通用技术条件》、GB 18582—2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》、GB 18581—2009《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》、GB24408—2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》、GB 24410—2009《室内装饰装修材料 水性木器涂料中有害物质限量》、GB 24409《汽车涂料中有害物质限量》、GB 24613《玩具用涂料中有害物质限量》等涂料中有害物质限量产品强制性国家标准，这些标准的实施在保障人体健康，保护环境，规范建筑涂料市场方面发挥了重要作用。随着我国经济的快速发展，钢结构在建筑物上应用越来越多，广泛应用于住宅、办公大楼、医院、学校、体育场馆等，建筑钢结构用涂料也随之进入了高速发展阶段，已经成为建筑用涂料中重要的产品种类。但据全国涂料和颜料标准化技术委员会基础分会秘书长、国家涂料质量监督检验中心仪器分析室主任黄宁女士介绍，目前国内建筑钢结构用涂料还没有对有害物质进行限量的标准，市场中产品良莠不齐，部分含有铅、铬等有害重金属、高 VOC 含量的高污染涂料产品仍在使用，为了更好地保护人体健康、生态环境，推动建筑涂料向低污染方向发展，迫切需要对建筑钢结构用涂料产品中的有害物质进行限定，而制定《建筑钢结构用涂料中有害物质限量》强制性质量安全标准已成为全国涂料和颜料标准化技术委员会近阶段的工作重点之一。

自 2008 年部分涂料产品开始实施工业产品生产许可证制度以来，我国工业涂料行业已有约 800 家企业获得了生产许可证。国家质督总局于 2011 年 1 月 19 日公布了新的《危险化学品生产许可证实施细则(涂料产品部分)》代替了 2008 年 2 月 29 日公布的《危险化学品涂料产品生产许可证实施细则》，并于 2011 年 1 月 19 日起实施，新的细则最大的变化是将原来由全国工业产品生产许可证办公室发证的方式改为由省级质量技术监督局受理、发证、管理。据全国涂料和颜料标准化技术委员会钢结构防腐体系分会秘书长、国家涂料质量监督检验中心高工苏春海先生介绍[7]，新细则中对所涉及的产品执行的标准未作变动，但自 2011 年 8 月 1 日起，危险化学品涂料生产许可证所涉及的其中 12 个涂料产品开始实施新的国家产品标准，由此实施细则的修订势在必行。危化品涂料产品实施许可证制度 2012 年将满 5 年，按规定第一批领证企业将面临复审换证工作，企业应密切注意许可证实施细则和产品标准的新变化。

2006 年 1 月 1 日起，国家环境保护总局(现环保部)开始实施 HJ/T 201—2005《环境标志产品技术要求 水性涂料》环境标准，2006 年 10 月 24 日，财政部、国家环保总局联合印发《关于环境标志产品政府采购实施的意见》(财库[2006]90 号)，要求从 2007 年 1 月 1 日起在中央和省级(含计划单列市)预算单位首先推行政府绿色采购，其中就包括按照HJ/T 201—2005取得环境标志认证的水性涂料产品。2008 年 1 月 1 日起，绿色政府采购覆盖到了全国。5 年多以来，这一政策在推动水性涂料应用普及方面起到了至关重要的作用，2010 年，共有 387 批次水性涂料产品系列通过了环境标志产品认证。而据赫普(中国)有限公司市场部高级顾问李荣俊总工介绍，修订后 HJ/T 201 标准即将于 2012 年颁布，其中对部分指标进行了进一步严格规定，水性涂料行业又将由此迎来新一轮洗牌。

7 结语

防腐涂料是涂料行业消费量仅次于建筑涂料的一大品种，按市场价值计算更是最大的涂料消费品种，其品种多、所涉及的应用领域广，企业在面漆等技术上追求高端体系无可厚非，但注重研究底材和底漆才是保障涂层防腐效果的最重要一环。对此，中海油常州涂料化工研究院总工钱伯容先生认为，研究防腐涂料必须首先从研究底材的结构及形貌着手，如研究钢铁表面形态、钢铁镀锌表面形态、磷化膜等的表面形态，接着要考虑涂料和涂装在底漆设计中如何结合——可采用物理方法，使涂料尽量渗入表面微孔中，如尽可能提高底材粗糙度、尽可能降低涂料黏度、涂料中溶剂的挥发不能太快(可使用高沸点溶剂调节)、涂料的固化速度不能太快(如使用仲胺代替伯胺固化剂)、树脂的相对分子质量低一些等；也可采用化学方法，如在涂料树脂结构上提供可与底材结合的锚定基团，包括醚基、酯基、羟基、羧基或可以形成氢键的基团(NH2)等；此外还可采用高压无气喷涂工艺等。总之，涂料是一种中间产品，要使其充分发挥作用就必须切实了解被涂物体的表面结构，不同的涂装工件和表面处理，对涂料的性能要求不同，涂料工程师要向涂装工程师学习，涂装工程师要学习涂料知识，只有涂料和涂装合在一起，才能是满分！