防腐保温实用小知识

点击数：1184发布时间：2025-01-16 00:00:00　

第一部分工程量计算规则及公式 第一部分工程量计算规则及公式 一、除锈、刷漆防腐项目计算规则：工字钢、槽钢、角钢、扁铁、圆钢及 小于等于 400mm 的 H 型钢按重量计算，再折合成面积，1 吨=58 平方；钢 管、钢板及大于 400mm 的 H 型钢按面积计算工程量。 二、除锈、刷漆防腐项目计算公式： 1、设备简体、管道表面积：S=π×D×L 2、阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N 3、弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B 4、法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N 三、保温、保冷绝热项目计算公式： 1、设备简体或管道保护层：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L 2、设备封头保护层：V=【 （D+1.033δ）/2】2×π×1.033δ×1.5×N 3、阀门保护层：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.5×N 4、法兰保护层：V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.5×N 5、弯头保护层：V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B 注：D：直径；L：长度；K：1.05；N：个数；B 值取定为：90°弯头 B=4； 45°弯头 B=8；δ：厚度 （以上内容摘自《河南省 2003 安装定额》 ） 第二部分防腐蚀工程施工 一、金属表面预处理 （一）金属表面预处理的质量等级应符合下列要求： 1、手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级，St2（ 钢材表

面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物） 、St3（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽） ； 2、喷射或抛射金属表面预处理质量等级分为四级，Sa1（钢材表面应无可 见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物） 、 Sa2（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着 物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。、Sa2.5（钢材表面应无可见的 ） 油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点 状或条纹状的轻微色斑） 、St3（钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽） ； 3、手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级标准应 执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 4、手工或动力工具处理：动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂 轮或各种除锈机。手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷或纱布等。 采用手工或电动工具时，不得使用使金属表面受损或变形的工具或手段。 二、防腐蚀涂层施工 1、施工环境温度宜为 15-30℃，相对湿度不宜大于 85%。 2、不应在风沙、雨、雪天进行室外涂装

。 3、防腐蚀涂料及稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱、水接 触，并应防尘、防暴晒，禁止烟火。 4、涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂或空气喷涂。 5、刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，涂匀为止。 三、不同环境对涂料的选择

涂料 氯磺化 酚 醛 过氯乙 环 氧 聚氨 无 机 漆 酚 氯 化 种类 聚 乙 烯 树 脂 烯 树 脂 树 脂 脂漆 富 锌 树 脂 橡 胶 介质 耐酸 耐碱 耐盐雾 耐溶剂 耐油 耐水 耐热 耐候 一般 注：带√的为宜选用品种。 （以上内容摘自《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ） 第三部分绝热工程施工及验收规范 一、材料要求 （一）绝热层材料的质量要求： 1、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式，当用于作保温层的绝热 材料及其制品，其平均温度小于等于 350℃时，导热系数值不得大于 0.12W/(m.k),当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于 27℃ 时，导热系数值不得大于 0.064 W/(m.k)。 2、 用于保温的材料及其制品， 其容重不得大于 400kg/m3,用于保冷的材料及 其制品，其容重不得大于 220 kg/m3。 √ √ √ √ √ 漆 √ √ 漆 √ 漆 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 漆 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 漆 漆 √ 漆 √ √

3、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明 书，并应符合使用要求。 4、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。 （二）防潮层材料的质量要求： 1、必须具有良好的防水、防湿性能。 2、应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。 3、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。 4、应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。 （三）保护层材料的质量要求： 1、应采用不燃性或阻燃性材料。 2、贮存或输送易燃易爆物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支 架上或相交叉处的其它管道，其保护层必须采用不燃材料。 3、应无毒、无恶臭，外表美观，并应便于施工和检修。 二、施工要求 （一）绝热层施工： 1、 当采用一种绝热制品， 保温层厚度大于 100mm ， 保冷层厚度大于 80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。 当采用两种或多

种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规 定。 2、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm ；当作为保冷 层时，不应大于 2mm 。 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝， 其搭接的长度不宜小于 50mm 。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可 不错缝。

3、方形设备或方形管道四角的绝热层

采用绝热制品敷设时，其四角角缝应 做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 4、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件， 当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保 冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。 5、支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。 6、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 7、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇 叭形开口，开口处应密封规整。 （二）固定件、支撑件的安装： 1、用于保温层的钩钉、销钉，可采用 Φ3 ～ Φ 6mm 的镀锌铁丝或低碳圆 钢制作 , 直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于 350mm 。每 平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于 6 个，底部不应少于 8 个。 2、 在保冷结构中， 钩钉或销钉不得穿透保冷层。 塑料销钉应用粘结剂粘贴。 3、支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢 制作。 4、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安 装误差不应大于 10mm 。 5、当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 6、支承件的宽度，应小于绝热层厚度 10mm ，但最小不得小于 20mm 。 7、立式设备和公称直径大于 100mm 的垂直管道支承件的安装间距：对保 温平壁应为 1.5 ～ 2m ； 对保温圆筒： 当为高温介质时 , 应为 2 ～ 3m ，

当为中低温介质时， 应为 3 ～ 5m ； 对保冷平壁或圆筒， 均不得大于 5m 。 8、壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板 代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。 9、球形容器的保冷层固定件，采用粘贴法装设销钉时 , 粘结剂应与销钉材 质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为 4 个。塑料销钉的长度，应小于保 冷层厚度 10mm ，但最小不得小于 20mm 。 10、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固 定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 （三）捆扎法施工： 绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定： 1、硬质绝热制品的绝热层，可采用 16 号～ 18 号镀锌铁丝双股捆扎，捆 扎的间距不应大于 400mm 。但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相 应的设备，应在捆扎后，另用 10 号～ 14 号镀锌铁丝或包装钢带加固， 加固的间距宜为 500mm 。 2、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用 包装钢带、 14 号～ 16 号镀锌铁丝或宽度为 60mm 的粘胶带进行捆扎。 其捆扎的间

距，对半硬质绝热制品不应大于 300mm ；对软质毡、垫不应 大于 200mm 。 3、每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 4、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 （四）粘贴法施工 1、粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使 用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受

冻。 2、粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱 缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。 3、球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字 V 型槽。槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。粘结剂应点状涂抹在板上有槽 的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。 4、当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为 定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可在南、北温带 板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、 北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。 5、当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘 合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、 侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用 密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。 （五）伸缩缝及膨胀间隙的留设 1、设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。 2、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。 3、立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。 4、 弯头两端的直管段上， 可各留一道伸缩缝； 当两弯头之间的间距很小时 , 其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大 于 300mm 的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。 5、应在卧式设备的筒体上距封头连接处 100 ～ 150mm 处，均应留设一 道伸缩缝。

6、方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。 7、球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的作法无规 定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。 8、伸缩缝留设的宽度：设备宜为 25mm ；管道宜为 20mm 。 9、伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。 10、保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。 高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。 11、保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型 粘结剂，外面用 50mm 宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行 保冷。